自動貨柜系統(tǒng)有效利用空間

在經濟困難時期，想要擁有更多存儲空間的愿望往往難以實現(xiàn)。實際上，不需要擴大現(xiàn)有的面積，只要現(xiàn)有的空間可以優(yōu)化——集裝箱自動化系統(tǒng)就可以做到這一點。

與靜態(tài)存儲系統(tǒng)相比，自動集裝箱系統(tǒng)具有更多的優(yōu)點。貨物堆放整齊，防塵，可防止隨意揀選。此外，基于“貨到人”的概念，節(jié)省了揀貨時間，可以快速找到貨物，并在短路徑上直接送到揀貨員手中。自動集裝箱系統(tǒng)本身有幾個選擇。旋轉倉庫系統(tǒng)是基于靜態(tài)貨架的，在貨物的存儲和檢索方面有一定的局限性。在尋找產品時，所有與齒輪傳動鏈相連的貨架都會像珠子一樣運轉。

電梯的工作原理與電梯大不相同。所有貨物都存放在可移動的主貨架托盤上。儲存貨物時，托盤借助水平移動進入設備道路，并臨時停放在提取器上。之后，托盤與設備通道中的提取器垂直上下移動。起重系統(tǒng)的電子設備監(jiān)控系統(tǒng)負責監(jiān)控閑置的貨艙。只有找到空貨位，提取器才會水平進入貨倉層，托盤才會水平脫離提取器，貨物才會安全放置到位。托盤使貨物的進出不受限制。自動集裝箱系統(tǒng)可以提供相當大的存儲密度。這種方法的優(yōu)點是支撐角的安裝間距每25毫米增加一次，儲存貨物時可將儲存空間利用到極限。與帶靜態(tài)貨架的旋轉筒倉相比，提升筒倉具有更大的靈活性。傳感器放入托盤后，可以自動識別高度，找到合適的自由空間。

模塊化系統(tǒng)縮短了裝配時間

shuttle XP系列采用的標準解決方案幾乎可以滿足所有行業(yè)的任何客戶要求。該系統(tǒng)可以方便地與現(xiàn)有的物流流程相結合，優(yōu)化物流績效。通過模塊化的系統(tǒng)設計、安裝和改造工作，與傳統(tǒng)方法相比，總時間縮短了1/3。即使物流條件發(fā)生變化，設備高度的調整也不會有問題。模塊化設計不僅可以使每個設備高度靈活，而且可以將多個設備并聯(lián)或前后排列。現(xiàn)代內部物流提升方案除了優(yōu)化利用現(xiàn)有的倉儲區(qū)域外，還可以創(chuàng)造新的倉儲或生產區(qū)域。此外，現(xiàn)代起重系統(tǒng)不僅可以作為倉庫中的傳統(tǒng)存儲單元，還可以作為生產中直接使用的緩沖倉庫，由此節(jié)省的面積可以再次用于生產。

對于如何與現(xiàn)有的物流系統(tǒng)兼容，Kardex提出了多種選擇。從獨立解決方案、多設備集成到連接到ERP或WMS管理系統(tǒng)。這些物流解決方案包括堆垛式起重機（如shuttle Xcrane）和重型升降機（如Intertex的塔式墊子），可儲存多達5噸的貨物。此外，還有一個無塵系統(tǒng)，可用于半導體工業(yè)或醫(yī)院，低至-20℃的冷凍儲存、危險品區(qū)或防爆儲存區(qū)，并配有防火設施。

新的、完善的研究和開發(fā)屬于hori-opt技術，它可以并行或相對地優(yōu)化和利用多個提升系統(tǒng)。用戶通過倉庫管理系統(tǒng)啟動揀貨指令，然后由hori opt系統(tǒng)執(zhí)行，控制所有設備的操作命令，優(yōu)化路徑，并準備所需的托盤以供使用。與手動操作相比，揀貨時間減少了一半以上。